Efelec aplica un programa integral de control de calidad a la cartera de 98 MW que construirá en 2021

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La empresa navarra dedicada al diseño, desarrollo, promoción y construcción de plantas de energía solar Efelec Energy ha anunciado a pv magazine que aplicará un programa integral de control de calidad a la cartera de 98 MW cuya construcción dará comienzo en 2021.

Esta cartera está formada por plantas fotovoltaicas de pequeña y mediana escala que incluyen 34 plantas de 1 MW, 3 plantas de 12 MW y varias plantas más, de diferentes tamaños, así como proyectos de autoconsumo industrial. PI Berlin aplicará un programa integral de control de calidad durante la construcción de dicho porfolio. Que incluye todas las fases del proyecto, desde la fabricación y suministro de los módulos fotovoltaicos hasta la Technical Due Diligence, tras la puesta en marcha del proyecto.

Efelec ha firmado acuerdos estratégicos para el desarrollo de dicho porfolio con grupos inversores de Cataluña (Suma Capital) y Suecia (Bright Sunday), entre otros. Efelec asumirá el O&M de dichas plantas tras su construcción.

Calidad como factor de diferenciación

Efelec ha explicado a pv magazine que tomó proactivamente la decisión estratégica de llevar a cabo este programa de control de calidad con la ayuda de PI Berlin como factor de diferenciación, llevándolo más allá del alcance estándar en nuestro sector y sin esperar a que se lo exigieran unos requerimientos contractuales. La compañía incide en que una inversión en control de calidad desde las fases tempranas facilita el servicio de O&M y Asset Management e incrementa el valor del activo.

Dicho programa de control de calidad se cimienta en los siguientes puntos:

Control de calidad de los módulos en origen

Este programa incluye las auditorías de fábrica, la supervisión de la producción en China, los pre-shipment testing en fábrica y en laboratorio acreditado de PI Berlin, en Shanghai, la supervisión de la carga en contenedor y la pruebas a la recepción de los módulos en obra.

 

 

Supervisión de la obra

Este programa incluye visitas periódicas a obra para tener control sobre los hitos clave del proyecto, así como sobre el proceso de puesta en marcha y la recepción provisional de la planta. Para facilitar este control, hay tres pilares fundamentales en los que se basa el programa, el diseño de la planta en CAD, una inspección a pie de obra y varias inspecciones aéreas con dron. Esto permite crear un ortomosaico que constituirá la base de un gemelo digital en el que tenemos el layout georeferenciado de la planta incluyendo, entre otros, los módulos, los Centros de Transformación, las cajas de agrupación, los seguidores, las zanjas y los viales.

 

Certificación de las plantas con el sello de calidad de PI Berlin

“Esta certificación garantiza a nuestros clientes la funcionalidad y seguridad de las plantas desde el inicio de su operación”, explica Asier Ukar, consultor Sénior en PI Berlin. Una vez obtenida la recepción provisional de la planta, la consultora lleva a cabo un escrutinio independiente en el cual se verifica el correcto cumplimiento por parte de Efelec Energy de todas sus obligaciones contractuales, la calidad de la ejecución de la planta y de sus componentes, así como de los valores de PR y disponibilidad necesarios. Esta certificación incluye un análisis de riesgos y un rating del activo.

 

Uso de la plataforma SolarGain

Esta plataforma, desarrollada por la empresa británica Above Surveying, permite un volcado, actualización, edición y recopilación de todos los datos vinculados a la optimización de la operación de la planta fotovoltaica. Datos que van desde el registro histórico de las alarmas en los principales componentes de la planta y las termografías de los módulos, así como su evolución en el tiempo, hasta la obtención de una completa trazabilidad trazabilidad del proyecto desde sus fases iniciales.

 

Efelec ha explicado a pv magazine que el uso de la plataforma SolarGain y su App asociada, EyeSite, hacen que el mantenimiento sea también más eficiente, pues facilita el acceso a datos históricos, que procesa en tiempo real y su visualización es rápida y sencilla por parte del cliente; y su combinación con un sistema SCADA adecuado permite optimizar la mano de obra y ampliar el alcance del mantenimiento manteniendo un coste competitivo.

 

 

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