Endesa anunció recientemente haber sido elegida por la empresa cárnica Incarlopsa para desarrollar la instalación de autoconsumo más grande de España: su filial Endesa X instalará 9,60 MWp de potencia y 14,25 GWh de producción anual, lo que cubrirá hasta un 18% de la energía que necesita Incarlopsa para sus procesos de producción.
Endesa ha explicado a pv magazine que ha encargado el desarrollo del sistema al fabricante asturiano Alusín Solar, quien nos describe el procedimiento.
La principal ventaja del sistema es que no se perfora la cubierta en ningún caso. “Como no se hacen agujeros, se elimina el riesgo de goteras, algo muy importante en los secaderos de jamones”, explica el director general de Alusín Solar, Javier Font.
Se usa el sistema de estructuras Gulpiyuri 30 en barras de aluminio de Alusín Solar que, en lugar de fijarse a la chapa con tornillos, utiliza como adhesivo una cita de doble cara. Este adhesivo garantiza resistencia mecánica y durabilidad para realizar el montaje de los perfiles de aluminio que van a sujetar los paneles solares. Font afirma que el sistema sirve para cualquier tipo de panel solar, “porque las estructuras se adaptan a cualquier panel”.
El sistema se utilizó por primera vez hace dos años en Cantabria. Inekya fue el EPC, y Sice Renovables, el instalador. “El primer proyecto se desarrolló en 2019 y se quedó en modo embrionario hasta que nos encargaron este gran proyecto, que sirvió como acelerador”, dice el director de Alusín Solar.
El sistema se basa en limpieza y presión. “Todos los perfiles de aluminio deben de limpiarse con un producto específico de una gran base alcohólica para asegurarnos de eliminar cualquier tipo de aceite o suciedad. Después se les aplica una imprimación concreta y, finalmente, se pega a los perfiles la cita de doble cara”, describe Javier Font.
Los perfiles salen de la fábrica de Alusín Solar en Asturias con una cara pegada. Para asegurar la fijación perfecta, se emplea una maquina de pegado que aplica una presión concreta. Una vez que el material llega a obra se limpia a fondo la cubierta. “Es el proceso más crítico: para eso se utiliza una máquina de rodillos que limpia a presión con 225 bares. Después se pega la otra cara del perfil a la cubierta. Una vez pegado el perfil, hay que pasar el rodillo de 25 kg. Así nos aseguramos de una correcta adherencia. Entonces se instalan los paneles solares con total normalidad”.
Pero ahí no termina la novedad: “Durante el proceso de montaje, instalamos una serie de testigos, indicadores, que nos permitirán hacer un seguimiento del sistema y visualizar su envejecimiento año a año para ver cómo se comporta. Tenemos un equipo de medición de anclajes adaptado para este tipo de ensayos y, con este sistema, acompañamos al cliente durante toda la vida útil de la instalación”.
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